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輥筒溫度對(duì)壓延工藝各因素的影響

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輥筒溫度對(duì)壓延工藝各因素的影響

輥筒沿輥面輥向溫度不均對(duì)壓延制品精度的影響

在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱量通常是由輥筒向制品傳遞，而速度增加時(shí)，熱量方向傳遞；輥筒中部溫度往往要比兩端高；輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受物料橫向壓力發(fā)生彎曲變形的影響，壓延制品橫向中部理應(yīng)偏厚，但是，制品中部偏薄的現(xiàn)象卻更頻繁的出現(xiàn)，如圖所示，

輥面溫度差對(duì)制品精度的影響

壓延機(jī)的操作溫度相對(duì)較高。若其輥筒在工作時(shí)沿輥筒全長(zhǎng)溫度的分布不均勻時(shí)，壓延輥筒的中部溫度總是高于其兩端的溫度，因而輥筒中部處的溫度變形大于兩端的溫度變形，這使得輥筒間隙出現(xiàn)如上圖所示的中部小而兩端大的不均等現(xiàn)象。

可見溫度不均對(duì)制品厚度均勻性的影響十分客觀。為了使制品的質(zhì)量穩(wěn)定，制品在壓延加工過程中，按其工藝需要，溫度應(yīng)維持在較準(zhǔn)確的范圍之內(nèi)，這就要求加熱媒介的熱能迅速的通過輥筒傳給制品，或?qū)⒅破芳羟卸a(chǎn)生的過多的熱量通過輥筒讓傳導(dǎo)媒介帶走。

在實(shí)際的生產(chǎn)中，輥筒兩端的溫度常比中間的低，這是因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑油帶走了部分熱量，另外輥筒也在不斷的向機(jī)架傳熱。因此，輥筒中部的膨脹程度較兩端的大，從而使輥隙產(chǎn)生中間薄、兩邊厚的形狀，導(dǎo)致壓延制品在橫向厚度不勻。

輥溫對(duì)壓延操作的影響

適宜的輥筒溫度是保障壓延工藝正常順利進(jìn)行的基本條件之一，過高的輥溫會(huì)引起物料溫度不適當(dāng)?shù)纳仙?，從而?dǎo)致粘輥；而過低的輥溫則會(huì)使制品表面毛糙，有氣泡，甚至出現(xiàn)空洞。

壓延時(shí)，物料常粘附于高溫和快速的輥筒上。所以為了使物料能夠依次貼合輥筒，避免夾入氣泡而使薄膜不帶孔泡，壓延機(jī)各輥筒的溫度是不盡相同的，一般沿物料的運(yùn)行方向，輥溫依次升高，即后續(xù)輥的溫度要高于前輥溫度（但最后兩輥的輥溫應(yīng)接近，以便與制品的分離）

輥溫對(duì)橫壓力的影響

物料作用于輥筒的橫壓力是致使輥筒產(chǎn)生彈性變形的主要因素。在壓延過程中影響橫壓力的因素是多方面的，其中物料溫度和輥筒工作面溫度的變化對(duì)物料的可塑度和加工性質(zhì)有很大影響。輥溫低，物料黏度大，則橫壓力大；反之亦然?？梢娸佂矞囟扰c橫壓力成反比關(guān)系，其相互關(guān)系如下圖所示。

輥溫與橫壓力的關(guān)系（1tf=8.80665×10^3N）

輥溫對(duì)傳動(dòng)功率的影響

輥溫與功率的關(guān)系

壓延機(jī)的傳動(dòng)功率是指驅(qū)動(dòng)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率，其值與被加工物料的性質(zhì)、溫度、輥距、壓延速度、速比和工藝方法有關(guān)。它也是壓延機(jī)設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的參數(shù)。輥筒或物料的溫度越低，消耗的功率越大，如圖所示。

壓延機(jī)的傳動(dòng)功率是指驅(qū)動(dòng)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率，其值與被加工物料的性質(zhì)、溫度、輥距、壓延速度、速比和工藝方法有關(guān)。它也是壓延機(jī)設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的參數(shù)。輥筒或物料的溫度越低，消耗的功率越大，如圖所示。

在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)壓延機(jī)的要求是壓延精度較高，制品厚度一致。要達(dá)到上述要求，就需要了解影響壓延精度和制品厚度的因素，然后在提出改進(jìn)措施，以達(dá)到生產(chǎn)要求。輥筒表面溫度的分布情況是重要因素之一。一方面，輥筒表面的溫度分布不均會(huì)直接導(dǎo)致壓延制品厚度的不均，從而降低了壓延精度；另一方面，輥筒內(nèi)外表面的溫度差異會(huì)引起溫度應(yīng)力，溫度應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的綜合作用，又會(huì)是輥筒產(chǎn)生撓度誤差，也會(huì)對(duì)壓延精度有較大的影響。

好了，輥溫對(duì)壓延工藝的影響我們就了解到這，如何合理的控制輥溫，相比與傳統(tǒng)的在輥筒內(nèi)腔鋪設(shè)電加熱管，使用輥筒模溫機(jī)能更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)輥筒的控溫，保證壓延工藝的高質(zhì)量完成。

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發(fā)布時(shí)間：2024-11-10  點(diǎn)擊：535  <<< 回上頁