硫化機模溫機功能介紹
硫化機模溫機功能介紹
如果硫化機加熱溫度不均勻，硫化不充分，可能會導致制品表面有氣泡，割開其內部就會呈蜂窩海綿狀，還有一種情況就是容易炸邊和飛邊。因為膠料的傳熱速度慢，如果硫化時膠料的內外層升溫的時候不一致，有的外層已經硫化，內層硫化就會受熱膨脹，導致溢料引起縮孔夾層，所以硫化過程溫度不均勻后果會有點嚴重。經過實價和案例證明，采用模溫機來改變這種硫化過程溫度不均勻，硫化機加熱溫度不穩(wěn)定的情況就再好不過了。
橡膠生產過程中，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。模溫機溫度的高低可根據膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時間、提高生產效率。在橡膠制品中通常使用硫化機對橡膠進行硫化處理，其中熱硫化是常見的的一種硫化工藝，又分為直接硫化和間接硫化兩種工藝，這兩種工藝都需要硫化模溫機進行控溫、冷卻。 橡膠硫化專用模溫機利用導熱油進行加熱，適用于溫度范圍常溫-350℃之間的各種橡膠成型應用，控溫精度在±1℃內，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、塑料加工等。橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝，都需要用到模溫機對其進行加熱/控溫/冷卻。 橡膠硫化模溫機是采用導熱油加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進行流動和熱交換，模具受熱更為均勻。采用模溫機還有一個好處是溫度控制精度高，由于機組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導熱油油溫控制在設定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在合適的誤差范圍內，即便是生產中斷也可以保持適當的模具溫度。 橡膠硫化過程中，時間、溫度和壓力又是重要的三種因素，橡膠硫化模溫機的使用能夠有效的控制生產過程中，硫化機溫度的高低，使模具受熱均勻，同時又確保了硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內的關鍵之一。橡膠硫化模溫機是采用了導熱油進行加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進行流動和熱交換，能夠控溫在±0.1℃左右；又自帶冷卻系統(tǒng)，準確將油溫控制在硫化工藝規(guī)定的范圍內；還帶PLC電腦控制系統(tǒng)，使其操作更加簡單。
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